智能蒸馏仪主要技术指标
智能蒸馏仪主要技术指标: 加热方式:采用进口远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热(无明火加热、防水),配置隔热系统保证热量流失,是样品受热更均匀。 加热单元:6个,可单孔单控制; 升温时间:5-8min; 蒸馏速度:2-12ml/min; 蒸馏终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,采用压力传感和时间双重控制,蒸馏体积1-500ml±2ml,蒸馏结束后通过灯光报警,自动化程度高; 单炉加热功率:100W-800W(单孔可调); 制冷功率:输入功率≤800W,制冷功率≥2000W; 冷却方式:封闭式内循环回流系统,内置压缩机制冷和风冷,*外接冷却水源,且冷却区域和加热区域分开隔离制冷效果好,且方便进行清洗; 防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能; 接收装置:默认配置为容量瓶接收可根据实验要求更换其它器皿接收,托盘可灵活配置; 时间控制:0-200min可调; 蒸馏瓶规格:500mlX6,250 X6 或更多规格可选; 额定电压/频率:220V/50HZ。 智能蒸馏仪产品优势: 国标经典方法,六个通道独立控制,无人值守自动蒸馏; 模具化石墨热源,功耗低,热均衡,蒸馏效率更快; 真空蛇形管路,恒温密闭循环冷凝,冷凝效率提高1/3; 馏出液定量控制,自动断电、流路切换、倒吸保护; 冷凝水源自动排空,抑制菌类滋生,保持冷凝水源洁净; 人性化模式,馏出液管路智能清洗、接收瓶任意选择。
智能一体化蒸馏仪的要求介绍及测定
在水质化验和食品检测中,智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐,效率较低;水蒸气蒸馏的应用只限于所得产品完全(或几乎)不与水互溶的情况i组分互不相溶的混合液,将分成两层。当它们受热气化时,其中各组分蒸气压仅由它们的温度决定,智能一体化蒸馏仪价格而与其组成无关(只要此液层存在)水蒸气蒸馏仪当水和**物一起共热时,整个体系的蒸气压力根据分压定律,应为各组分蒸气压之和。即P=PA+PB,其中P为总的蒸气压,PA为水的蒸气压,PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时,混合物开始沸腾。而混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低些。
蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,智能一体化蒸馏仪价格实现了智能加热控制。在正常使用中馏程变化不大,如果馏程变化大并伴随钻度的升高或降低,说明有重质或轻质油漏人,应采取措施。
馏程的分析,一般分为四段.即组分的10%, 50%, 98%和干点。10%组分对应的温度越低,说明轻质油的成分越多,自动水蒸气蒸馏仪生产厂家,安全可靠性越差;50%组分对应的温度如在馏程范围的中限,说明工艺润滑油中轻质油和重质油组分的比例较为合适,则使用性能好;98%组分对应的温度越高.说明工艺油中重质油越多.退斑产生的倾向性大;干点温度和终馏点(98%组分所对应的温度)相差越大,则油品馏程外的重质油越多,也使退火后油斑形成倾向性增加。
智能一体化蒸馏装置具有防倒吸功能
广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发、qing化物、氨氮、凯氏氮智能一体化蒸馏仪油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧1化残留的蒸馏实验。 国家发明**技术产品,执行标准 水质 挥发的测定 4-氨基安替比林分光光度法水质qing化物的测定 智能一体化蒸馏装置容量法和分光光度法 水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法 土壤qing化物和总qing化物的测定 分光光度法。
功能特点及优势: 加热模块家采用进口远红外陶瓷加炉,加热功率大、热辐射效率高,蒸馏速度快、使用寿命长; 蒸馏终点自动停止锁定功能,采用先进的称重压力传感器控制,可任意设置蒸馏体积重量,自动停止加热,自动水蒸气蒸馏仪报价,声光报警,自动锁定馏出液,量程1-500ml; 冷却方式采用封闭式内循环回流系统,智能一体化蒸馏装置*外接冷却水源,配有压缩机制冷+风冷双重制冷降温内循环系统,适合大批量工作,自动水蒸气蒸馏仪,冷凝效果佳! 设置防真空电子阀,具有防倒吸功能,自动水蒸气蒸馏仪厂,*人工看守! 一键式内循环水箱加水,自动停止。
接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置为**性设计,蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控用途说明,在水质化验和检测中,蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率。