一体化智能蒸馏仪原理-一体化智能蒸馏仪-中环北方公司

浅析一体化万用蒸馏仪的作用与意义所在

 一体化万用蒸馏仪是市面上比较前进的一款集恒温加热，蒸馏终点自动控制，一体化智能蒸馏仪报价，冷却水循环，自动称重的一款智能蒸馏装置，主要用于挥发、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理食品检测领域中的二氧1化残留量以及酒精度等的蒸馏操作，是很多高校、疾控中心、科研单位、食品药品检验所等单位。   一体化万用蒸馏仪使用时注意事项，仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，zui高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要**过红色标示线。蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶**部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，一体化智能蒸馏仪原理，以免影响称重的准确性。当夏季室温**25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。称重传感器zui大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，*次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。   一体化万用蒸馏仪的操作，将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。连接好各路软管，再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，一体化智能蒸馏仪生产厂家，二氧1化才选配）；循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路；自动清洗管路。熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋。   熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V，50HZ)熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前，先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计；显示水位高度；水位以水位计中间高度为宜）

蒸馏仪的这些性能您应该不知道

蒸馏仪可以先将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。连接好各路软管，再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧1化才选配）循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路，自动清洗管路。熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，一体化智能蒸馏仪，反之则低）的旋钮。熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V，50HZ)熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前，先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计，显示水位高度，水位以水位计中间高度为宜） 一般采用实沸点蒸馏仪对FCC液相产物进行切割，实沸点蒸馏仪的蒸馏釜体积一般为6L或10L，蒸馏时需要的FCC液相产物相应为4.2 L或7 L。但实验室FCC催化剂评价一般采用小型或中型实验装置，反应生成的液相产物一般只有40~600mL，因此不适合采用实沸点蒸馏仪进行切割。而旋转带蒸馏仪切割时需要的FCC液相产物一般为30~50 m L即可。旋转带蒸馏技术是一种新型的蒸馏技术，该技术的关键是在有限的塔高内就可实现较多的理论塔板数，具有非常强的分离能力，广泛应用于石油化工领域，可对FCC液相产物、。等进行切割和分离。采用旋转带蒸馏仪对FCC液相产物进行切割时，塔釜温度显著影响馏出组分的馏程。如何通过调整塔釜温度实现切割出的馏出馏分达到所要求的馏程，本工作研究了旋转带蒸馏仪切割FCC液相产物时，塔釜温度对馏出馏分性质的影响，确定了较为适宜的塔釜温度。 蒸馏仪是依附样品中通入的高温蒸汽把水样中的挥发带出，随着高温蒸汽的移动，气态的挥发通过冷凝后，接收于接收1器中，待测。该仪器蒸汽度的调节实质就是对蒸馏温度的选择，而蒸馏温度影响着蒸馏时间，蒸馏时间越长，馏出液的体积越大。因此，严格按照标准的蒸馏要求(取地表水样品250mL蒸馏至250mL后进行测定)对仪器的蒸馏温度和蒸馏时间进行了优化。

智能一体化蒸馏仪

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏装置为**性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。