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智能一体化蒸馏仪的电源系统管理

智能一体化蒸馏仪的电源系统采用分层分布架构，各功能测控模块采用一体化设计、一体化配置，各功能测控模块运行工况和信息数据应采用DIJT860(IEC 61850)标准建模并接人信息一体化平台。实行智能一体化电源各子单元分散测控和集中管理，实现对智能一体化电源系统运行状态信息的实时监测。土电池巡检模块开关采集模块智能测t仪表电力**毛S模块土庵厉音翩腔肾现场监控层，一体化电源监控系统配置系统管理层，通过变电站监控和维护系统的计算机和监控1软件，实现对一体化电源系统全参数远程监控管理的各项功能。现场管理层，通过一体化监控模块收集现场监控层各功能模块的采集数据，进行数据显示、分析判断和告警处理，并发出相应的控制命令。同时进行通信协议的转换，实现与远程监控计算机的数据通信，水蒸气蒸馏仪公司，接收并下达上位机的命令。    

该仪器集恒温加热、蒸馏终点自动控制、防干烧、冷却水循环、压缩机制冷辅助降温系统于一体。加热温度单点控制，可自由设定温度，可同时测定6个样品。具有蒸馏终点自动检测功能，自动停止加热，达到蒸馏终点声光报警，蒸馏体积可控制在±2 m L之内。该仪器由石墨炉加热装置，蒸馏收集装置，抽真空装置三部分组成，整个蒸馏收集过程操作简单、安全，*冷却水，一次可以蒸馏12个样品。    

智能一体化蒸馏仪温度变送器的输出量程的下限也设在了0℃，智能一体化温度变送器将输出4mA。当电位器RT调至zui大时，阻值为100Ω，Ra由于选择了100Ω，智能一体化温度变送器的输入端阻值为:100Ω+100Ω=200Ω，水蒸气蒸馏仪，查热电阻PT100的分度表，输入端阻值为200Ω时，输出对应265℃。智能一体化温度变送器的输入上限被设定在了265℃。当使用MA源时，a接蓝线，为负极，C接黄线，为正极。DC24V电源需工作。调整Rt电位器至合适的电流值。当使用DC24V电源时，b接红线，为正极，a接蓝线，为负极。打开DC24V电池，或用AC220V给电源供电。

智能一体化蒸馏仪

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏装置为**性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。

智能一体化蒸馏仪操作流程是怎样的

在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热较易爆瓶，操作危险。　　

智能一体化蒸馏仪操作规程　　

1、用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。　　

2、先将水注入加热槽。zui好用纯水，水蒸气蒸馏仪生产厂家，自来水要放置1-2天再用。　　

3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。　　

4、接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。　　

5、调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。　　

6、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。　　

7、蒸发完毕，水蒸气蒸馏仪厂家，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。　　

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。