一体化万用蒸馏仪的基础知识,一起学习吧!
实际升温梯度根据样品实际馏出速率控制时间进行相应的调整,附:馏程分析结果的观察,在控制蒸馏条件后,初馏点的读数一般比较容易掌握,但是干点、终馏点和分解点的读数却 比较难以把握。干点是最后一滴液体从蒸馏瓶zui低点蒸发的瞬间温度计所显示的温度,这时候,不用考虑蒸馏瓶壁上回流的液体是否存在。一般情况下,干点以后继续加热,会出现温度计读数停止上升并开始下降的现象,记录此时温度计的zui高温度读数就得到终馏点。 有时候,对于某些样品(特 别是粗制的芳香烃),只能得到分解点,而不是干点,此时,蒸馏烧瓶中会出现浓烟,当浓烟充满烧 瓶时记录下温度计的读数即为分解点。如果在蒸馏过程中没有发生所预期的降温,则自蒸馏收率达 到 95%时开始计时,5min 时所得到的温度计的读数作为“终点一 5min” 蒸馏速度:2-12ml/min (可通过设置加热功率来调节蒸馏速度)蒸馏单元数:6个单独远红外陶瓷加热孔。蒸馏烧瓶规格:标配:500ml*6。馏出液接收瓶:标配:250ml*6。漏电保护装置:有,额定电压:220V/50HZ。单孔功率:0-800W(单炉、可调)总功率:0-4800W(可调)外形尺寸:980*520*370mm。 一体化万用蒸馏仪加热方式,采用德国进口远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热(无明火加热、防水,使用寿命长)液晶显示:液晶显示。自动侦测蒸馏终点功能,自动停止加热,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高。加热单元:六组,可实现单孔单控。防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能。蒸馏终点控制,采用称重传感器自动侦测蒸馏终点,可任意设置蒸馏体积重量,全自动水蒸气蒸馏仪报价,自动停止,控制精度±2ml。冷却方式:封闭式内循环回流系统,*外接冷却水源。温度控制:可单孔自动控温。时间控制:0~200min可调,升温时间:5~8min。 一体化万用蒸馏仪密闭式冷却水自动降温及循环回流装置,*外接自来水冷却,节能降耗。采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套,更节能,防水效果好耐酸碱腐蚀。一次可做6组样品,可单孔单控。液晶显示加热温度、加热时间。自动停止加热功能,可任意设置工作时间。仪器防倒吸功能。(做qing化物、二氧1化时馏出液出口插到吸收液面以下,容易倒吸)
智能一体化蒸馏仪
智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置为**性设计,蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。
智能一体化蒸馏仪实验的蒸馏终点与控制
智能一体化蒸馏仪初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,全自动水蒸气蒸馏仪多少钱,液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,全自动水蒸气蒸馏仪生产厂家,再次加水是不要**过红色标示线。蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶**部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。当夏季室温**25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。称重传感器zui大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。 调试,检查冷却水循环系统,打开冷水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是否漏水,若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。具体操作方式,将蒸馏瓶内加入蒸馏水,上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。 选择蒸馏实验,打开总开关、辅开关,进入“预设菜单'界面,按“选择'键选中“实验选择'按“确认'键进入“实验选择'界面,再按“选择'键选中“',按“确认'键选中,按“返回'键回到“预设菜单'界面。针对每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,全自动水蒸气蒸馏仪,都设有默认的值,用户可以根据需求自行调节。 选择整机功率,在“预设菜单'界面,选中“整机功率'后按“确认'键进入,选择所需功率按“确认'选中,返回到“预设菜单'界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择,出厂前默认设置为3600w。选择控制模式,在“预设菜单'界面,通过选择选中“控制模式'后按“确认'键进入,选择所需的控制模式,按“返回'键到“预设菜单'界面。此项可以根据用户的需求自行设定,无特1需要求可默认出厂设定“双重控制'(时间、重量控制蒸馏终点,两者采用**控制的原则)。